齒輪軸類一
- 聯(lián)系人:陳先生
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- 產(chǎn)品描述:齒輪軸指支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。
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齒輪軸工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一、分析零件圖(如圖) 1、零件名稱:齒輪軸; 2、材料:40Cr; 3、質(zhì)量:17.38kg; 4、產(chǎn)量:100件; 5、技術(shù)要求: 1)調(diào)質(zhì)處理28-32HRC。 6、齒輪基本參數(shù): 1)m=4; β=9°22′(左旋); 2)z=33, 精度等級(jí)887FH; 3)α=20°。 二、鍛造工藝性分析 1、加工目的、環(huán)境及鍛后現(xiàn)象分析 零件為軸類零件,因此鍛造的目的不是側(cè)重于成形、減少加工余量,而是側(cè)重于提高鍛件的力學(xué)性能。結(jié)合現(xiàn)代工廠設(shè)備、技術(shù)力量和加工能力,選用自由手工鍛造。鍛后零件性能可能變化的趨勢(shì)有坯料端部彎曲并帶毛刺和脫碳等。 2、零件結(jié)構(gòu)形狀對(duì)鍛造適應(yīng)性的分析 即鍛件結(jié)構(gòu)工藝性分析。該零件為簡(jiǎn)單的階梯軸類零件,可通過(guò)手工自由鍛造來(lái)完成初步成型。因鍛造而產(chǎn)生的缺陷可以通過(guò)鍛造后的熱處理和切削加工來(lái)改善。 三、繪制鍛件圖 鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的。自由鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等參數(shù)后繪制而成的。根據(jù)以下步驟繪制鍛件圖(如下頁(yè)圖): (1)確定鍛件形狀。 (2)用紅線繪出鍛件圖。 (3)計(jì)算尺寸,查公差并注于圖上。
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四、參數(shù)選擇 1、工藝參數(shù) 首先選擇工藝余塊以簡(jiǎn)化鍛件外形,然后確定加工余量和公差。 2、選擇依據(jù) 選擇參數(shù)應(yīng)考慮鍛件的材料、形狀尺寸、現(xiàn)有設(shè)備、生產(chǎn)批量等因素。 3、確定方法 查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析,并與同類件比較,選擇的公差余量可依下列條件確定: (1)鍛件數(shù)量。數(shù)量多,其值取小些,否則取大些。 (2)鍛件材料。一般材料其值取小些,特殊鋼取大些。 (3)表面質(zhì)量。原材料的表面質(zhì)量好,其值取小些,否則取大些。 (4)鍛件形狀尺寸。鍛件形狀簡(jiǎn)單,長(zhǎng)度短,其值取小些,否則取大些。 (5)鍛工技術(shù)水平。鍛工技術(shù)水平高,其值取小些,否則取大些。 (6)工具和設(shè)備情況、企業(yè)工藝習(xí)慣等其它因素。 4、數(shù)據(jù)處理 對(duì)于大型鍛件尾數(shù)圓整為5或0;中小型鍛件按四舍五入原則處理成整數(shù)。最后確定的工藝參數(shù)如鍛件圖所示。 五、確定坯料質(zhì)量和鍛件尺寸 1、確定坯料質(zhì)量
坯料質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量、加熱時(shí)氧化燒損、切頭時(shí)的損失及沖孔時(shí)的芯料損失等。 (1) 計(jì)算鍛件質(zhì)量 根據(jù)鍛件的形狀和基本尺寸,可計(jì)算出鍛件的質(zhì)量: m 鍛= pV 式中 m鍛—鍛件質(zhì)量; p—鍛件材料的密度( kg/dm3 )取7.85kg /dm3 ; V —鍛件的體積( dm3 ); 由此計(jì)算得:m 鍛= pV = 7.85 kg /dm3×3.498 dm3 = 27.46 kg (2) 計(jì)算坯料質(zhì)量 坯料的質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量、加熱時(shí)氧化燒損、切頭時(shí)的損失及沖孔時(shí)的芯料損失等。其計(jì)算公式為: m 坯 = m 鍛 + m 燒 + m 切 + m 芯 式中 m 坯 —坯料質(zhì)量( kg ); m 鍛 —鍛件質(zhì)量( kg ); m 燒—氧化燒損的質(zhì)量( kg ), m 切—表示對(duì)拔長(zhǎng)工件的切頭損失( kg ); m 芯—沖孔時(shí)沖掉的芯料損失( kg ); m 燒一般按火次進(jìn)行估算,如第一火取鍛件質(zhì)量的 2.0% ~ 3.0% ,以后各火一般取 鍛件質(zhì)量的 1.5% ~ 2.0% ;m 切一般按下面經(jīng)驗(yàn)公式估算:對(duì)于該零件圓形截面 m 切=
1.81 ,其中D 為切頭部分直徑( dm );零件沒(méi)有沖孔,故, m 芯= 0kg。 所以,m 坯 = m 鍛 + m 燒 + m 切 + m 芯=27.46×(1+1.5%)+1.81×0.873 =28.60(kg) 2、確定坯料尺寸 坯料尺寸的確定與所采用的第一道基本工序(鐓粗或拔長(zhǎng))有關(guān),所采用的工序不同,確定的方法也不一樣。 此零件中間部分采用鐓粗法鍛制,對(duì)于鋼坯,為避免鐓粗時(shí)坯料產(chǎn)生 彎曲,坯料高度H與其直徑D之比應(yīng)滿足鐓粗規(guī)則,即 1.25≤H/D≤2.5 對(duì)于此零件的圓坯料 ,D坯=(0.8~1)D鍛,取D坯=0.8 D鍛=0.8*150mm=120mm 由此,可求出坯料高度H坯,